I spinneriet smeltes flaskeflakene i ekstrudere, og spinnes til slep.
Smelten som kommer ut av homogenisatoren går inn i spinnstrålen der det spesialdesignede distribusjonsrørsystemet garanterer samme oppholdstid for smelten å nå hver spinnposisjon.
Etter å ha passert distribusjonsrør, pinneventiler og doseringspumpen, strømmer smelten jevnt inn i spinnpakker.
Det er filtreringsskjerm og filtersand inne i spinnpakken, som fjerner urenheter fra smelten.Smelten blir en liten strøm etter å ha blitt ekstrudert fra mikrohullene i spinnedysen.
Smelterørsystemet og spinnstrålen varmes opp av HTM-damp fra HTM-systemet.Det spesialdesignede dampfordelingssystemet sikrer jevn temperatur på hver spinndyse.
I bråkjølingskammeret blir smeltestrømmen avkjølt og størknet av jevn kjølig luft.Etter å ha passert et leppebehandlingssystem, føres slepet til oppsamlingspanelet via spinncellen.
På oppsamlingspanelet avsluttes slepet fra hver spinneposisjon av spinnavslutningene, og deretter ledes av en avbøyningsrulle slik at slep fra spinneposisjoner blir en bunt.Slepehjulet er arrangert for 4 rader, der to rader av dem tas i bruk og de to andre radene forberedes.
Slepene fra Tow creel er delt inn i 3 stk.ark for tegning.Slepekabelen som kommer fra rullen styres først av slepeføringsrammen og føres gjennom DIP-badet for å dele slepeplatene jevnt med viss bredde og tykkelse, og sikre jevnere spinnfinish i sleeplater, og deretter starter tegneprosessen.
Serien bruker 2-trinns tegneteknologi.Det første tegnestadiet utføres mellom Draw stand I og Draw stand II.Det andre tegnestadiet bærer Steam draw kiste mellom Draw stand II og Annealer-1.Slepeplatene varmes opp direkte ved å spraye damp i Steam-trekkkisten.
Etter at tauearkene har gått gjennom det andre tegnestadiet, oppnår tauene den fulle orienteringen av molekylstrukturen.Slepene dras og føres frem gjennom Draw stand III.Deretter sendes slepeark inn i Slepestabler, 3 slepeark stables i 1 slepeark.Tiltvinkelen til stablerullene er justerbar for å oppnå stableprosessen.Bredden på slepeplaten og kvaliteten på stabling er spesielt viktig for krymping.
Etter stabling sendes sleeplatet inn i Crimper gjennom spenningskontrollvalse og dampforvarmeboks.Slepearket krympes ved hjelp av pakkboks gjennom klem for å sikre god ytelse av fiber i senere prosess.
Etter krymping dras slepene for å oljes med silikonolje og deretter flettes til kjedebrett, transport av Hollow Relaxing Dryer etter kutting.Den kuttede fiberen varmes opp og tørkes jevnt ved å blåse av tvungen luft og deretter kjøles ned.Etter oppvarming og tørking, transporteres den kuttede fikseringslengden til toppen av ballepressen og faller i tyngdekraften til ballepressens kammer for ballepressing, deretter blir ballen manuell pressing, merking, omveiing og deretter sendt til lagring med gaffelløfter .
Innleggstid: Mar-06-2023